Comment choisir ses chaussures de sécurité

Comment choisir ses chaussures de sécurité ?

Les chaussures de sécurité, tout comme les gants, sont les équipements de protection individuelle qui sont le plus souvent changés à en raison d'une rapidité d'usure des produits. Les chaussures de sécurité sont indispensables et obligatoires pour certains secteurs d'activité.

Il est donc primordial de choisir des chaussures adaptées aux risques mais également des chaussures confortables.

Cet article est donc destiné à vous faire connaître les différents types de chaussures de sécurité, leurs utilisations et comment choisir la bonne paire pour vous ou vos équipes.

Identifier les risques sur votre lieu de travail

Afin de choisir les bonnes chaussures de sécurité, il est important de bien connaître et maîtriser les risques de son environnement de travail. Il existe plusieurs risques nécessitant le port de chaussures de sécurité : 

Risques d'écrasement

Risques de perforation

Risques thermiques

Risques chimiques

Risques électriques

Risques de glissade

Il est également possible que votre environnement de travail cumule plusieurs risques du fait de votre activité. Dans ce cas, il est nécessaire de veiller à protéger vos équipes contre tous les risques, en commençant par les plus fréquents et dangereux, jusqu'à ceux qui le sont moins

Les différents éléments d'une chaussure

La tige

Les tiges des chaussures de sécurité jouent un rôle crucial dans la protection et le confort du pied. Elles correspondent à la partie supérieure de la chaussure enveloppant le dessus du pied. Elles peuvent être fabriquées à partir de différents matériaux ayant des propriétés spécifiques en termes de résistance, de souplesse, de respirabilité et d'imperméabilité.

Tige en cuir pleine fleur

Caractéristiques : Le cuir pleine fleur est un cuir de haute qualité, robuste et durable offrant une grande résistance à l'abrasion, aux coupures et aux projections de produits chimiques légers. Il offre également une bonne respirabilité et une certaine résistance à l'eau.

AvantagesLe cuir pleine fleur est très résistant et plus durable. Le cuir s'assouplit facilement au fur et à mesure des utilisations afin d'épouser parfaitement la forme du pied. Enfin, ce matériau peut être traité pour une résistance à l'eau.

L'utilisationCe matériau est idéal pour les environnement de travail difficiles comme les chantiers, la métallurgie ou encore l'industrie.

Tige en cuir croûte velours

Caractéristiques : Le cuir a été traité pour avoir une texture plus douce, similaire au velours. Bien que cela rende le matériau moins résistant que le pleine fleur, cela lui permet d'être plus flexible et léger. Il peut être associé à des traitements hydrofuges pour améliorer sa résistance à l'humidité.

Avantages : Ce matériau est plus confortable, flexible et léger. Pour une exposition plus légère à des conditions extrêmes il offre un bon rapport qualité/ prix pour les chaussures de sécurité.

L'utilisation : Convient aux environnements de travail où la flexibilité est importante, mais avec des risques d’exposition moindres, comme dans la logistique ou la manutention légère.

Tige en microfibre

Caractéristiques : Est un matériau synthétique plus léger que le cuir et très résistant à l'abrasion et aux agents chimiques. 

Avantages : la matière est légère et flexible et généralement plus respirante que le cuir. Par ailleurs, contrairement au cuir, elle ne se déforme pas avec l'humidité. Enfin ce matériau est résistant aux produits chimiques et son nettoyage est plus simple du fait de sa composition.

L'utilisation : Parfait pour les environnements humides ou chimiques, ou dans des secteurs comme l’agroalimentaire où l’hygiène et la facilité d’entretien sont importantes.

Tige en textile technique (mesh)

Caractéristiques : Est un tissu synthétique léger, souvent utilisé pour sa capacité à laisser circuler l’air. Il offre une excellente respirabilité, réduisant ainsi la transpiration.Toutefois, il est moins résistant à l’abrasion et aux chocs comparé au cuir.

Avantages : Très respirant, idéal pour les environnements chauds. Sa légèreté procure un confort optimal pour les longues heures de travail grâce à une bonne flexibilité et une ergonomie optimale.

L'utilisation : Matière adaptée aux environnements secs et moins dangereux, comme l’industrie légère ou le secteur logistique, où la légèreté et le confort sont essentiels.

Tige en caoutchouc ou PVC

Caractéristiques : Ces matériaux sont imperméables et extrêmement résistants aux produits chimiques. Généralement moins respirants, mais idéaux pour les environnements exposés à l’eau, aux huiles, ou à d’autres substances agressives.

Avantages : Offrent un haute imperméabilité et résistance chimique. Matériaux faciles à entretenir et offrant un bon isolement thermique contre le froid ou les substances liquides.

L'utilisation : Les tiges en caoutchouc ou PVC sont parfaites pour les environnements humides, comme les usines chimiques, les secteurs pétroliers ou l'agriculture.

Tige en nubuck

Caractéristiques : Le nubuck est un cuir poncé, ce qui lui donne un aspect velouté et une texture douce. Moins résistant à l’abrasion que le cuir pleine fleur, mais offre une certaine flexibilité.

Avantages : Aspect esthétique et confortable. Assez respirant et peut être traité pour résister à l’eau.

L'utilisation : Utilisé dans des environnements où le risque est modéré, notamment dans l’artisanat ou l’industrie légère.

L'embout de sécurité

Les embouts de sécurité sont une composante essentielle des chaussures de sécurité, car ils protègent les orteils contre les chocs et l’écrasement. Ils sont conçus pour résister à des forces importantes, souvent jusqu'à 200 joules, comme l'exige la norme EN ISO 20345. Il existe plusieurs types d'embouts, chacun ayant ses propres caractéristiques, avantages, et conditions d'utilisation.

Embout en acier

Caractéristiques : Les embouts en acier sont très résistants et capables de protéger contre des forces élevées et des chocs puissants (200 joules). Traditionnellement utilisés dans les chaussures de sécurité, ils offrent une protection robuste et durable.

Avantages : L'embout en acier offre une grande résistance aux chocs et à l’écrasement. Ces embouts sont moins cher à produire, donc souvent plus abordable. Leur composition leur permet d'être résistant à la perforation mais également aux autres impacts comme l'écrasement.

Inconvénients : Matériau lourd, ce qui peut entraîner de la fatigue lors de longues heures de travail. L'acier conduit la chaleur et le froid, ce qui peut rendre la chaussure inconfortable dans des environnements extrêmes. C'est également un conducteur électrique, donc moins adapté aux environnements nécessitant une protection contre les décharges électriques.

L'utilisation : Idéal pour les environnements de travail à hauts risques, comme la construction, la métallurgie, et les chantiers lourds.

Embout en composite

Caractéristiques : Fabriqué à partir de matériaux composites, tels que la fibre de verre, le carbone ou des résines synthétiques. Ce matériau est plus léger que l’acier, tout en offrant un niveau de protection équivalent (200 joules).

Avantages : La matière est légère, ce qui améliore le confort et réduit la fatigue pour les utilisateurs. Non conducteur thermique et électrique, ce qui le rend adapté aux environnements extrêmes (chaleur ou froid) et aux risques électriques. Non magnétique, et donc idéal pour les zones de détection de métaux ou pour les travailleurs ayant des équipements sensibles à l'électricité statique.

Inconvénients : Moins résistant aux perforations que l’acier. Peut être plus coûteux que les embouts en acier.

L'utilisation : Parfait pour les environnements où les travailleurs doivent éviter la conduction électrique (électriciens, industries électroniques) ou où la légèreté est importante (longues journées de travail, logistique).

Embout en aluminium

Caractéristiques : Plus léger que l’acier, mais tout aussi résistant aux chocs (200 joules). Généralement fabriqué à partir d'alliages d'aluminium de haute qualité.

Avantages : L'aluminium est un matériau léger, ce qui permet d'alléger la chaussure et d'améliorer le confort. Il est également très robuste augmentant la durabilité de la paire. Enfin, il offre une bonne résistance à la corrosion, ce qui en fait un bon choix pour les environnements humides.

Inconvénients : Bien que plus léger que l'acier, il reste plus lourd que le composite. L'aluminium conduit la chaleur et le froid, ce qui peut être inconfortable. Ce type d'embout est plus cher que les embouts en acier.

L'utilisation : Adapté aux environnements où la légèreté et la robustesse sont importantes, comme dans la logistique, l'industrie, ou les services.

Embout en TPU (Polyuréthane Thermoplastique) renforcé

Caractéristiques : Matériau plastique rigide, renforcé pour offrir une protection conforme à la norme EN ISO 20345 (200 joules). Le TPU est rès léger par rapport aux autres types d’embouts.

Avantages : Très léger, il est parfait pour ceux qui recherchent une chaussure confortable à porter toute la journée. Il est également très résistant aux intempéries et aux conditions extrêmes de température. Enfin, non conducteur thermique et électrique, il permet d'éviter les blessures dans des environnements de travail à risques thermiques et électriques.

Inconvénients : Moins résistant aux chocs multiples par rapport à l’acier et moins durable à long terme dans des environnements à très haut risque.

L'utilisation : Convient aux environnements modérément dangereux où la légèreté est cruciale, par exemple dans la logistique, l’assemblage, ou l’industrie alimentaire.

Les embouts en acier sont les plus robustes mais les plus lourds, tandis que les embouts en composite ou en aluminium offrent un bon compromis entre légèreté et protection. Si vous travaillez dans un environnement où les conditions extrêmes de température ou les risques électriques sont présents, les embouts en composite ou en TPU renforcé seront plus adaptés.

La semelle antiperforation

Les semelles antiperforation sont une composante essentielle des chaussures de sécurité, car elles protègent les pieds contre les objets pointus ou tranchants qui pourraient pénétrer la semelle, comme des clous, des éclats de verre ou des morceaux de métal. Il existe deux principaux types de semelles antiperforation, chacune ayant des caractéristiques distinctes en termes de résistance, de flexibilité, de confort et d’adaptabilité à l’environnement de travail.

Semelle en acier

Caractéristiques : Traditionnellement utilisée dans les chaussures de sécurité, la semelle en acier est une plaque métallique insérée dans la semelle intermédiaire. Elles offrent une excellente résistance aux perforations, y compris aux objets très pointus et tranchants, avec une protection certifiée conforme à la norme EN ISO 20345.

AvantagesGrande résistance aux perforations, même avec des objets très fins ou très tranchants. Les semelles en acier sont très durables et fiables dans les environnements de travail à hauts risques.

Inconvénients : Plus rigide et moins flexible que les semelles en textile, ce qui peut être moins confortable pour les longues heures de travail. La matière peut être plus lourde, augmentant le poids total de la chaussure. Elle conduit également la chaleur et le froid, ce qui peut poser problème dans des environnements extrêmes.

L'utilisationIdéale pour les environnements où le risque de perforation est élevé, comme les chantiers de construction, la métallurgie, ou les sites de démolition.

Semelle en textile (Kevlar ou fibres composites)

Caractéristiques : Fabriquée à partir de fibres textiles résistantes, telles que le Kevlar, ou d’autres matériaux composites comme les fibres aramides. La semelle textile est plus souple et légère que l'acier, tout en respectant les normes de sécurité (EN ISO 20345) pour la résistance à la perforation.

Avantages : Offre une grande flexibilité, ce qui améliore le confort et permet une meilleure mobilité du pied. Les semelles en textile sont plus légères que l’acier, réduisant la fatigue lors d’une utilisation prolongée. Le matériau ne conduit pas la chaleur ni le froid, ce qui la rend adaptée à des environnements extrêmes (chaleur ou froid intense). Offre une résistance aux perforations dans des environnements variés (sauf pour des objets très fins comme les clous très pointus).

Inconvénients : Peut être légèrement moins résistante que l'acier face aux objets très fins et extrêmement tranchants. Également moins durable sur le long terme dans des environnements à très hauts risques.

L'utilisation : Convient aux environnements nécessitant une flexibilité accrue et un confort supérieur, comme dans l’industrie légère, la logistique, ou les travaux nécessitant beaucoup de mobilité.

Comparaison des deux types de semelle

Le poids : La semelle en textile est nettement plus légère que celle en acier, offrant un confort accru pour les travailleurs en mouvement constant.

La flexibilitéLe textile est plus flexible que l’acier, ce qui permet une meilleure ergonomie et un confort supérieur pendant les longues journées de travail.

Résistance thermique : Le textile ne conduit ni la chaleur ni le froid, contrairement à l'acier, ce qui en fait une meilleure option pour les environnements extrêmes.

ProtectionL'acier offre une meilleure protection contre les objets très fins et tranchants, tandis que le textile est plus efficace pour les risques courants de perforation sans compromettre la flexibilité.

Les semelles en acier sont idéales pour les environnements à haut risque nécessitant une protection maximale contre les objets pointus et tranchants, tandis que les semelles en textile offrent plus de confort et de légèreté pour les travaux nécessitant une grande mobilité.

La semelle d'usure

Les semelles d'usure des chaussures de sécurité sont essentielles pour garantir l'adhérence, la durabilité, et la protection contre divers risques comme le glissement, l'abrasion, les produits chimiques et les températures extrêmes. Elles constituent la partie extérieure de la semelle, celle qui entre directement en contact avec le sol.

Semelle en caoutchouc (gomme)

Caractéristiques : Fabriquée à partir de caoutchouc naturel ou synthétique. Résistante aux hautes températures, jusqu’à 300°C selon certaines normes (semelles HRO). Très bonne résistance à l'abrasion, à l'huile, aux produits chimiques et aux hydrocarbures.

Avantages : Excellente adhérence sur divers types de surfaces, y compris les sols glissants. Matière très résistante aux environnements difficiles, comme les chantiers de construction, les fonderies ou les environnements exposés à des produits chimiques agressifs. Bonne durabilité et résistance à l'usure.

Inconvénients : Un peu plus lourde que d'autres types de semelles du fait de la matière. Moins flexible que les semelles en PU (polyuréthane), ce qui peut réduire le confort.

L'utilisation : Idéale pour les environnements où les risques de chaleur, de glissement ou d'exposition à des produits chimiques sont élevés, comme l'industrie lourde, la métallurgie ou le bâtiment.

Semelle en PU (Polyuréthane)

Caractéristiques : Matériau synthétique qui peut être utilisé seul ou en combinaison avec d’autres matériaux. Offre une excellente combinaison de légèreté et de flexibilité. Bonne résistance à l'abrasion et aux hydrocarbures.

Avantages : Très légère, améliorant le confort et réduisant la fatigue pour les travailleurs en mouvement. Flexible, ce qui permet une meilleure absorption des chocs et un bon amorti. Bonne adhérence sur des surfaces variées.

Inconvénients : Moins résistante aux hautes températures (en général jusqu'à 120°C). Moins durable que le caoutchouc dans des environnements très abrasifs ou exposés à des températures extrêmes.

L'utilisation : Parfait pour les environnements de travail moins agressifs comme la logistique, les ateliers, les industries légères ou le secteur des services, où le confort et la légèreté sont essentiels.

Semelle en TPU (Polyuréthane Thermoplastique)

Caractéristiques : Matériau hybride entre le plastique et le caoutchouc. Bonne résistance à l'abrasion, aux produits chimiques et aux hydrocarbures. Offre une flexibilité similaire au PU mais avec une durabilité accrue.

Avantages : Très légère, avec une excellente adhérence sur les surfaces glissantes. Haute résistance à l'usure, ce qui prolonge la durée de vie de la chaussure. Flexible et confortable, avec un bon amorti.

Inconvénients : Moins résistant aux températures élevées que le caoutchouc. Peut être plus coûteux que les semelles en PU standard.

L'utilisation : Convient aux environnements modérés où l'adhérence et le confort sont essentiels, comme l’industrie alimentaire, les laboratoires, ou les entrepôts.

Semelle en EVA (Ethylène Vinyle Acétate)

Caractéristiques : Matériau léger et flexible utilisé pour son excellent amorti. Généralement utilisé en combinaison avec d'autres matériaux comme le PU pour créer une semelle intermédiaire qui offre un grand confort.

Avantages : Très léger, ce qui réduit la fatigue et améliore le confort pendant les longues journées de travail. Absorption des chocs exceptionnelle, ce qui le rend idéal pour des emplois nécessitant beaucoup de marche ou de station debout. Très flexible, offrant un confort optimal.

Inconvénients : Moins résistant à l'abrasion et aux conditions extrêmes par rapport au caoutchouc ou au PU. Pas aussi durable que d'autres matériaux pour des environnements plus agressifs.

L'utilisation : Parfait pour les travaux nécessitant de la marche ou des mouvements prolongés, comme la logistique, les entrepôts, ou l'industrie légère.

Semelle en PVC (Polychlorure de Vinyle)

Caractéristiques : Matériau synthétique couramment utilisé pour les bottes de sécurité. Excellente résistance aux produits chimiques, à l’eau, et aux huiles.

Avantages : Bonne résistance aux produits chimiques, aux graisses et aux huiles. Très imperméable, ce qui le rend idéal pour les environnements humides ou boueux. Facile à nettoyer et à entretenir.

Inconvénients : Moins flexible et confortable que les semelles en PU ou TPU. Moins bonne résistance à l’abrasion que le caoutchouc.

L'utilisation : Parfait pour les environnements humides ou exposés à des produits chimiques, comme l’agriculture, l'industrie chimique, ou la pêche.

Le caoutchouc est le meilleur choix pour les environnements agressifs nécessitant une résistance aux températures élevées et aux produits chimiques, tandis que le PU et le TPU offrent légèreté et flexibilité pour des environnements moins agressifs. Le PVC est idéal pour les environnements humides, et l’EVA est privilégié pour son confort et son absorption des chocs.

La doublure

La doublure des chaussures de sécurité joue un rôle essentiel dans le confort, la protection et la gestion de l'humidité. Elle est en contact direct avec le pied, ce qui en fait un élément clé pour assurer une bonne respirabilité, une isolation thermique et une gestion de la transpiration. Il existe différents types de doublures, chacune ayant des caractéristiques spécifiques adaptées à divers environnements de travail.

Doublure en textile respirant (Mesh)

Caractéristiques : Composée de fibres synthétiques tissées en une structure de type maille (mesh). Légère et aérée, elle permet une bonne circulation de l'air.

AvantagesExcellente respirabilité, favorisant l'évacuation de l'humidité et la transpiration. Légère, ce qui améliore le confort général de la chaussure. Séchage rapide, ce qui réduit la sensation d'humidité au pied.

Inconvénients : Moins adaptée aux environnements froids ou aux conditions où une isolation thermique est nécessaire. Moins résistante à l'abrasion dans des environnements difficiles comparée à des doublures plus robustes.

L'utilisationParfaite pour les environnements chauds ou pour les travailleurs qui sont en mouvement constant, nécessitant une bonne ventilation et un confort tout au long de la journée.

Doublure en cuir

Caractéristiques : Fabriquée à partir de cuir naturel, cette doublure offre un excellent compromis entre confort et protection. Le cuir est souvent utilisé pour sa capacité à réguler la température et à résister à l'usure.

Avantages : Très confortable, s’adapte à la forme du pied avec le temps. Bonne régulation de la température, isolant bien le pied tout en restant respirant. Durable et résistant à l'abrasion, idéal pour les environnements exigeants.

Inconvénients : Moins respirant que les doublures en textile ou en mesh. Plus coûteux que d'autres types de doublures synthétiques. Peut nécessiter un entretien régulier pour préserver ses qualités.

L'utilisation : Idéal pour les environnements exigeants où la durabilité et la protection thermique sont essentielles, comme les chantiers de construction ou les industries lourdes.

Doublure en Gore-Tex® ou membrane imperméable

Caractéristiques : Membrane imperméable et respirante qui empêche l'eau de pénétrer dans la chaussure tout en permettant à la vapeur d'eau (transpiration) de s'échapper. Le Gore-Tex® est la membrane la plus connue, mais d'autres membranes similaires existent.

AvantagesImperméabilité totale, protégeant les pieds de l'eau et de l'humidité extérieure. Très bonne respirabilité, évitant l'accumulation d'humidité à l'intérieur de la chaussure. Confort optimal dans des environnements humides ou pluvieux.

InconvénientsPeut être plus coûteuse que les autres doublures. Moins respirante qu'une doublure entièrement textile dans des conditions très chaudes.

L'utilisationRecommandée pour les environnements extérieurs humides ou pluvieux, comme les travaux en extérieur, l’agriculture, ou les activités nécessitant une protection contre les intempéries.

Doublure en Thinsulate® ou autres isolants thermiques

Caractéristiques : Fabriquée à partir de fibres synthétiques ultra-fines, Thinsulate® est un isolant thermique léger utilisé pour conserver la chaleur. Plusieurs épaisseurs disponibles, selon le niveau d'isolation nécessaire.

Avantages : Excellente isolation thermique, gardant les pieds au chaud dans des environnements froids. Léger, ce qui ne compromet pas le confort général de la chaussure. Permet une certaine respirabilité, même dans des conditions froides.

Inconvénients : Moins respirant que d'autres doublures, surtout dans des environnements chauds. Peut être plus coûteux que les doublures en textile standard.

L'utilisation : Idéal pour les environnements de travail froids ou à basse température, comme les entrepôts frigorifiques, la logistique extérieure en hiver ou les chantiers exposés au froid.

Normes et classifications des chaussures et des bottes de sécurité

Selon l'environnement de travail, il est indispensable d'avoir des chaussures conformes aux normes de sécurité imposées. Les normes des chaussures et bottes de sécurité ont évolué récemment et les marquages de ces dernières ont été modifiés. 

Pour découvrir les nouvelles nomenclatures et leurs correspondances :

Confort et ergonomie

Le confort des chaussures de sécurité est également un facteur clé, surtout pour ceux qui les portent toute la journée. Voici quelques points à considérer :

  • Taille et ajustement : Des chaussures mal ajustées peuvent causer des douleurs ou des ampoules. Prenez le temps d’essayer plusieurs tailles. 
  • Poids : Des chaussures trop lourdes peuvent entraîner de la fatigue. Optez pour des matériaux légers (comme les coques en composite) si vous devez les porter longtemps.
    Il est à noter qu'une chaussure, aussi performante soit elle, n'est pas forcément adaptée à tous les usages. Par exemple, si vous choisissez un modèle trop lourd pour de la manutention vous risquez, à long terme, de créer une fatigue et/ ou une blessure.
  • Respirabilité : Si vous travaillez dans un environnement chaud, choisissez des chaussures avec une doublure respirante pour éviter une transpiration excessive.

  • Mobilité : Il est également important de prendre en compte la mobilité du collaborateur en fonction du poste. Pour un poste plutôt mobile il sera conseillé de prendre des chaussures avec plus de rebond permettant d'éviter la fatigue et l'écrasement des talons. Au contraire, à un poste plutôt sédentaire, il sera préférable de fournir des chaussures avec une semelle plus "dure".